Kroglični mlin je ključna oprema za ponovno drobljenje surovin po zlomu.Široko se uporablja v cementu.silikat, novi gradbeni materiali, ognjevzdržni materiali, gnojila, bogatenje črnih in neželeznih kovin, steklokeramična industrija itd.
1. Uporaba kotalnih ležajev namesto drsnih ležajev zmanjša trenje, lažje delo.
2. Uporabite visoko trdne materiale, odporne proti obrabi, nosite majhne količine, prihranite materiale in zmanjšajte količino odpadkov.
3. Po razumni zasnovi Mecru Heavy Industry ima oprema visoko učinkovitost mletja v procesu mletja in izboljša hitrost mletja, tako da se izhod izboljša.
4. Odlična kakovost izdelka, majhna verjetnost okvare med proizvodnjo, s čimer se zmanjšajo stroški poslovanja in stroški vzdrževanja strank.
Material skozi votlo gred enakomerno dovaja v prvi zaboj krogličnega mlina.Silosi imajo stopničaste ali valovite obložne plošče, ki vsebujejo različne velikosti jeklenih kroglic, vrtenje valja ustvarja centrifugalno silo, ki jeklene kroglice dvigne na določeno raven.Po padcu z visokega mesta ima jeklena krogla veliko silo udarca in učinek mletja na material.Ko je material grob v prvem zalogovniku, vstopi v drugi zaboj skozi enoslojno pregrado.Silos je opremljen z ravnimi oblogami in jeklenimi kroglami za nadaljnje mletje materiala.Končni material se odvaja skozi rešetkasto ploščo, da se zaključi mletje.
Tehnični parametri krogličnega mlina
Model | RPM cilindra (r/min) | Obremenitev žoge (t) | Velikost hranjenja (mm) | Velikost praznjenja (mm) | Zmogljivost (t/h) | moč (kw) | Teža (t) |
F900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18.5 | 5,85 |
F900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6,98 |
F1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 13.6 |
F1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 55 | 15.6 |
F1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
F1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 22 |
F1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3,5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4,5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7,5-17 | 245 | 43.8 |
F2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
F2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 58 |
F2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8,5-60 | 320 | 72 |
F2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074-0,4 | 22-80 | 380 | 95 |
F2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074-0,4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074-0,4 | Glede na procesne pogoje | 630 | 149 |
F3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074-0,4 | Glede na procesne pogoje | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0,074-0,4 | Glede na procesne pogoje | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
F4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0,074-0,4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0,074-0,4 | 75-252 | 1800 | 249 |
F4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0,074-0,4 | 84-306 | 2000 | 280 |
F5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0,074-0,4 | 98-386 | 2500 | 320 |
F5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0,074-0,4 | 118-500 | 3300 | 403 |
F5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0,074-0,4 | 148-615 | 4500 | 525 |